忙时重生产,闲时改设备。近期,宏兴管业塑料制品车间抽调技术人员,通过对PE32管材生产设备的改造,成功提高了设备的联动性,减少了资源浪费。

图:塑料管设备改造.jpg

原有的PE32管材设备部件由多家制造厂家分别提供,联系并不紧密;开车时总需要三四个人分别站在不同的部件旁边,共同协调启动。这不仅浪费了大量的人力资源,而且会产生信息传递的延误而导致的设备开启慢、废品率高等问题。

为提高联动性和生产效率,减少资源浪费,生产经理白建辉组织技术人员,寻找车间废旧电路板进行改造,将牵引器、真空箱、主机控制器控制系统调整到一个控制面板上,这样在设备开车时就可以由一人操作,大大节省了人力资源。

改造后的设备减少了信息传递时产生的误差,开车时间由以前的半个小时减少到了现在的10分钟,大大降低了废品率。