近日，不锈钢公司在成本控制方面继续挖潜增效，完成了冷轧车间空压机系统的改造。
冷轧车间主空压机系统是以110kw功率的空压机供轧机、退火、拉矫、开平等多个产线共用，整个系统涵盖面积大、管道长。在冷轧不生产时，则只需供给开平、黑钛、水处理三个用气量极小的部门，此时完全是大材小用，造成了极大的电力浪费。在考虑到生产现状及对系统管路勘察后，不锈钢公司决定在冷轧不生产时将以上三部门的用气需求剥离，分别以一台7.5kw和11kw的小空压机单独供给。
在结合招采部完成申购后，公司也立即组织人员对安装位置、管道布局进行设计，经过3天的安装调试，在7月18日完成试运行，并经过一系列试运行数据观测，对空压机参数进行实时更正，进一步确定新空压机的经济运行参数，目前已正常投入使用。经过改造后的空压机系统，单月电费可节省3万余元。
空压机改造的成功，也带来了对处于同样情况的冷却水系统的改造启发，不锈钢公司将继续探索，致力于把工作做精做细，全力寻找新的降本增效突破口。
