近日,不锈钢公司在成本控制方面继续挖潜增效,完成了冷轧车间空压机系统的改造。

冷轧车间主空压机系统是以110kw功率的空压机供轧机、退火、拉矫、开平等多个产线共用,整个系统涵盖面积大、管道长。在冷轧不生产时,则只需供给开平、黑钛、水处理三个用气量极小的部门,此时完全是大材小用,造成了极大的电力浪费。在考虑到生产现状及对系统管路勘察后,不锈钢公司决定在冷轧不生产时将以上三部门的用气需求剥离,分别以一台7.5kw和11kw的小空压机单独供给。

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在结合招采部完成申购后,公司也立即组织人员对安装位置、管道布局进行设计,经过3天的安装调试,在7月18日完成试运行,并经过一系列试运行数据观测,对空压机参数进行实时更正,进一步确定新空压机的经济运行参数,目前已正常投入使用。经过改造后的空压机系统,单月电费可节省3万余元。

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空压机改造的成功,也带来了对处于同样情况的冷却水系统的改造启发,不锈钢公司将继续探索,致力于把工作做精做细,全力寻找新的降本增效突破口。